縱觀中國顆粒作為飼料進(jìn)行加工的全過程，除飼料配方外，影響研究顆粒以及飼料的顆粒表面硬度的工藝有：原料的粉碎處理工藝；原料的膨化技術(shù)工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂施工工藝；干燥系統(tǒng)冷卻生產(chǎn)工藝等。秸稈顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質(zhì)顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料。鋸末顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。

1、粉碎處理工藝對顆粒表面硬度的影響

粉碎處理工藝中對顆粒表面硬度起決定性影響作用的因素是原料的粉碎粒度：一般企業(yè)來說，原料進(jìn)行粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)技術(shù)過程中由于淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)能力作用越來越強，顆粒越不容易破碎，硬度變化越大，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)學(xué)生不同的動物的生產(chǎn)系統(tǒng)性能和環(huán)模孔徑的大小，粉碎粒度可以要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2. 原料膨脹過程對顆粒硬度的影響

通過對原料的膨化技術(shù)處理系統(tǒng)能夠進(jìn)行脫除原料中的毒素，殺滅細(xì)菌，消除這些有害化學(xué)物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性，淀粉可以充分糊化。目前膨化食品原料作為主要包括用于各種A乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。對于企業(yè)特種水產(chǎn)料來說，原料需要通過膨化后，淀粉糊化度增加，成形過程中顆粒的硬度也增加，有利于學(xué)生提高以及顆粒在水中的穩(wěn)定性。對于乳豬料來說，要求不同顆粒具有比較酥脆，不能太硬，有利于乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因為中國淀粉的糊化程度高，因飼料研究顆粒的硬度也較大。

3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒表面硬度的影響

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機內(nèi)添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負(fù)面效應(yīng)。也不利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達(dá)20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

4、蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對顆粒硬度的影響

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵技術(shù)工藝，調(diào)質(zhì)處理效果可以直接通過影響研究顆粒的內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)和外觀設(shè)計質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個具有重要經(jīng)濟(jì)因素，高質(zhì)量的干燥飽和的蒸汽系統(tǒng)能夠發(fā)展提供信息較多的熱量來提高企業(yè)物料的溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。