我們可以為了讓用戶在木屑顆粒機(jī)使用管理過(guò)程中能夠更好的保持企業(yè)產(chǎn)量，在主軸跟壓輥上面選用了一個(gè)優(yōu)質(zhì)哈爾濱總廠集團(tuán)公司提供的軸承。秸稈顆粒機(jī)吸取了國(guó)內(nèi)外顆粒機(jī)之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過(guò)去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料。木屑顆粒機(jī)以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機(jī)械。新一代的木屑顆粒機(jī)有效解決了對(duì)生物粗纖維難制粒、效果差的缺點(diǎn)，主機(jī)傳動(dòng)采用A皮帶傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門(mén)蓋配強(qiáng)制喂料器，采用國(guó)際先進(jìn)制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費(fèi)用下降。

主軸通過(guò)軸承和壓輥軸承系統(tǒng)自動(dòng)控制潤(rùn)滑管理技術(shù)的運(yùn)用，是由于顆粒機(jī)主軸電機(jī)軸承和壓輥軸承企業(yè)工作在高溫、高濕和高粉塵的惡劣社會(huì)環(huán)境下，需要對(duì)軸承可以進(jìn)行一個(gè)良好的潤(rùn)滑方式才能得到保證顆粒機(jī)的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，它需要的潤(rùn)滑周期短，一般為1小時(shí)潤(rùn)滑1次；潤(rùn)滑油用量大，一般1臺(tái)中型的顆粒機(jī)工作12小時(shí)約需要加1公斤的潤(rùn)滑油，因此，如果我們采取一些手動(dòng)選擇潤(rùn)滑，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且潤(rùn)滑油的用量以及難以有效保證。

自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)克服了人工潤(rùn)滑的不足。它采用潤(rùn)滑時(shí)間和潤(rùn)滑量可控的潤(rùn)滑泵，提供定時(shí)定量的潤(rùn)滑油，并通過(guò)顆粒機(jī)主軸后端的潤(rùn)滑脂將一定量的潤(rùn)滑油分配到主軸軸承和各壓輥軸承上，保證了顆粒機(jī)軸承的潤(rùn)滑質(zhì)量，節(jié)省了大量人力。