鋸末顆粒機(jī)模具的壓縮比是指模具的孔徑/厚度/擴(kuò)口錐度和孔徑/模具材料/模具硬度，這些條件也稱為模具的壓縮比。鋸末顆粒機(jī)以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機(jī)械。顆粒機(jī)以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。秸稈顆粒機(jī)吸取了國內(nèi)外顆粒機(jī)之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。不同的壓縮比直接面對不同的材料。模具孔徑與鋸末制粒機(jī)模具的直徑和原料組成密切相關(guān)。在行業(yè)中一般使用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字是8毫米、6毫米、8毫米和10毫米，這些稱為正常數(shù)據(jù)，而大于10毫米的則為異常數(shù)據(jù)，大于12毫米的鋸末顆粒機(jī)所需的成型壓力較大，相對而言，磨損也較大，用戶一般稱為鋸末棒機(jī)或棒機(jī);

鋸末顆粒機(jī)模具的厚度對原料成型非常重要。如果模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度相對較高，擠出困難。薄模易A，顆粒密度相對較小，擠出溫度低，成品率高但成型率低或成型性差。

木屑顆粒機(jī)的磨具壓縮比是根據(jù)企業(yè)原料來定的，那么對于我們來舉幾個方面簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米進(jìn)行秸稈的壓縮比是1:8，從這可以幾個問題簡單的數(shù)字經(jīng)濟(jì)來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比變化越小，原料越蓬松壓縮比越高越大，也就是說作為原料越蓬松越容易受到壓制技術(shù)成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料管理容易導(dǎo)致成型，那么就是咱們教師再來一個說說中國楊木的壓縮比1:6，數(shù)字生活當(dāng)中的1和6分別具有代表沒有什么？

鋸末顆粒機(jī)每個孔的直徑為6毫米、8毫米、10毫米。這個1代表每個洞的直徑。如果環(huán)形模孔的直徑是8毫米，那么這個1代表8,6代表有效孔徑，有效孔徑等于孔徑的直徑乘以有效孔徑長度，即6 * 8 = 48，即8:48，減少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是楊木的壓縮比等等，鋸末顆粒機(jī)排料的質(zhì)量取決于環(huán)模的壓縮比，但是如果客戶要生產(chǎn)鋸末顆粒成型率不是很高，那么可以適當(dāng)降低壓縮比，這樣既可以增加產(chǎn)量，又可以減少模具和滾筒的損耗。那么如何選擇正確的模具:

首先，在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的比重，選用合適的?？仔问健㈤_孔率及壓縮比。在保證環(huán)模強(qiáng)度的前提下，盡量提高環(huán)模的開孔率，對于有些品種的物料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模過于壁薄，以致環(huán)模強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)中會出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，此時應(yīng)當(dāng)在保證?？子行чL度的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開減壓孔。

木屑顆粒機(jī)模具壓縮比是指環(huán)?？椎挠行?shù)據(jù)長度和環(huán)模孔的最小最大直徑的比值，它是一種反映木屑以及顆粒進(jìn)行擠壓作用強(qiáng)度的一個重要指標(biāo)。壓縮比越大，擠出的木屑顆粒越結(jié)實。